С целью снижения трудоемкости процессов штамповки, удешевления стоимости штампованных деталей и автоматизации работ применяется комбинированная штамповка, при которой ряд простых операций выполняется в одном штампе совмещенного или последовательного действия. Применяются также штампы комбинированные совмещенно-последовательного действия, но они не получили широкого распространения.
Изготовление детали в штампах совмещенного действия происходит за один ход пресса, без перемещения заготовки. Переходы (операции) размещаются в направлении перемещения-ползуна пресса, и заготовка деформируется последовательно по мере перемещения ползуна (а следовательно, и верхней части штампа) вниз. Штамповка выполняется как из отдельной заготовки, так и из полосы (ленты).
Обычно штампы совмещенного действия используются для изготовления деталей, требующих от 2 до 4 операций при толщине материала до 5 мм. Возможность совмещения зависит от толщины штампуемого материала и размеров детали, так как при определенных соотношениях наружного и внутреннего контуров детали толщина стенок у пуансонов и матриц может получиться слишком малой, что затруднит их изготовление и термообработку.
В штампах последовательного действия, комбинированная штамповка используется для деталей толщиной от 0,2 до 6,0 мм с наибольшим размером 250 мм. Переходы (операции), потребные для изготовления заданной детали, размещаются последовательно в направлении подачи полосы (ленты) или штучной заготовки, причем одновременно деформируется количество полуфабрикатов, равное количеству рабочих переходов, а каждый полуфабрикат получает деформацию, соответствующую одному определенному переходу. Штампы последовательного действия применяются для выполнения ряда операций, скомбинированных по одной из четырех следующих схем:
- Из полосы (или ленты); вырезка по наружному контуру (отрезка) готовых деталей осуществляется на последнем переходе;
- Из полосы (или ленты); вырезка по наружному контуру предшествует формоизменяющим переходам, после чего вырезанная заготовка впрессовывается обратно в ленту (или полосу) и перемещается вместе с ней на последующие формоизменяющие переходы;
- Из полосы (или ленты); вырезка заготовки по наружному контуру производится перед формоизменяющими переходами, передача заготовки на формоизменяющие переходы производится специальными механизмами штампа;
- Из предварительно изготовленной штучной заготовки; подача заготовки в штамп осуществляется вручную или специальным загрузочным устройством, а передача ее с одного перехода на другой — вручную или специальным дополнительным к штампу механизмом (шиберным, револьверным, грейферным и т. д.).
Комбинированные штампы последовательного действия, построенные по первой схеме, являются наиболее распространенными. Имеются штампы, объединяющие до 25 переходов, включающих пробивку отверстий, гибку, разбортовку, отбортовку, вытяжку, вырезку и другие операции при условии, что последним переходом является окончательная вырезка детали.
Из большого разнообразия процессов штамповки в комбинированных штампах последовательного действия, построенных по первой схеме, наиболее часто встречаются штампы, сочетающие в себе следующие переходы: пробивку отверстий и отрезку; пробивку отверстий и вырезку; пробивку отверстий, зачистку снятием припуска по части контура и вырезку; пробивку отверстия, гибку и вырезку; вытяжку и вырезку; пробивку отверстий, листовую чеканку и вырезку; вытяжку, пробивку, отбортовку и вырезку.
